振動給料(liao)(liao)機(ji)在生產(chan)(chan)流程(cheng)中(zhong)，可把塊(kuai)狀(zhuang)、顆粒狀(zhuang)物(wu)料(liao)(liao)從貯(zhu)料(liao)(liao)倉中(zhong)均勻、定時、連(lian)續地給到受(shou)料(liao)(liao)裝置(zhi)中(zhong)去，在砂石生產(chan)(chan)線中(zhong)可為破碎機(ji)械連(lian)續均勻地喂料(liao)(liao)，并對物(wu)料(liao)(liao)進行粗篩分。振動給料(liao)(liao)機(ji)結構(gou)簡單、運行可靠、調(diao)節安裝方(fang)便、重量輕、體(ti)積小(xiao)、維護保養(yang)方(fang)便，當(dang)采用(yong)封閉式(shi)結構(gou)機(ji)身時可防止粉塵污染(ran)。

振(zhen)(zhen)動給(gei)料(liao)機又稱振(zhen)(zhen)動喂料(liao)機。振(zhen)(zhen)動給(gei)料(liao)機在生產流程中(zhong)(zhong)，可把塊(kuai)狀、顆粒狀物料(liao)從(cong)貯(zhu)料(liao)倉中(zhong)(zhong)均勻、定時、連續(xu)地(di)給(gei)到受料(liao)裝置中(zhong)(zhong)去(qu)，在砂石生產線中(zhong)(zhong)可為破碎機械連續(xu)均勻地(di)喂料(liao)，并對物料(liao)進(jin)行(xing)粗篩分(fen)，廣(guang)泛(fan)用于冶金(jin)、煤(mei)礦、選礦、建(jian)材、化工(gong)、磨料(liao)等行(xing)業的破碎、篩分(fen)聯合設備中(zhong)(zhong)。

給料機在運行過程中應經常檢查振幅、振動電機的電流和電機表面溫度、要求前后振幅均勻、不左右擺搖、振動電機電流穩定、如發現異常情況，應立即停機處理。今天我們就來談談當振動給料機發生堵料或者不上料時該如何解決？

(1)在使用(yong)的過程中我們應該注意不可將料(liao)倉的負(fu)荷直接(jie)壓在給料(liao)機(ji)的斜槽上，這樣長(chang)期會導致彈簧板和(he)連接(jie)叉發生疲勞損傷的情(qing)況(kuang)，導致其中之一斷裂。

(2)可能是進(jin)(jin)料(liao)(liao)過(guo)多進(jin)(jin)料(liao)(liao)過(guo)多，造成物料(liao)(liao)在機座內的堆(dui)積，升(sheng)運(yun)阻螺旋輸送機力增大，料(liao)(liao)斗運(yun)行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進(jin)(jin)料(liao)(liao)量并保(bao)持進(jin)(jin)料(liao)(liao)均勻。

(3)給(gei)料機(ji)(ji)鐵(tie)芯和銜鐵(tie)之間(jian)的(de)間(jian)隙(xi)過大或者過小造成(cheng)的(de)，若出現這種情況，都(dou)會因機(ji)(ji)器達(da)不到正(zheng)常的(de)振幅而影響(xiang)給(gei)料機(ji)(ji)的(de)給(gei)料。

(4)可能是(shi)由(you)于給料機(ji)各個部(bu)件(jian)之間的(de)(de)(de)不協調性引起的(de)(de)(de)，這些主要是(shi)由(you)于部(bu)分部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)松動引起的(de)(de)(de)。這就需要對部(bu)件(jian)進(jin)行進(jin)行調諧性的(de)(de)(de)調整，把(ba)機(ji)器彈簧(huang)板壓(ya)緊螺栓的(de)(de)(de)壓(ya)緊程度調整到(dao)最佳(jia)，使斜(xie)槽達到(dao)生產規(gui)定的(de)(de)(de)振幅范(fan)圍。

了解振動(dong)給料(liao)機會發生堵塞的(de)原因后，就(jiu)應在機器設備正常工作時(shi)就(jiu)要(yao)注(zhu)意機器的(de)養護，才會使得(de)其(qi)工作效(xiao)率更(geng)(geng)高，使得(de)整個生產線更(geng)(geng)加(jia)的(de)同暢。